4 elementos para diseñar tu envase flexible
Te ayudamos a diseñar tu envase flexible, lee aquí los elementos que debes tomar en cuenta al diseñar tu empaque flexible.
Los empaques flexibles surgen por la necesidad de adaptar los productos a la venta hacia los autoservicios. Sustituyendo así estuches, cartón, latas y vidrio.
ELEMENTOS QUE SE DEBEN CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE UN EMPAQUE FLEXIBLE
- Máquinas envasadoras o de dosificación.
- Dimensiones del empaque flexible.
- Selección de materiales.
- Procesos de impresión.
Aquí te detallamos todos los puntos mencionados.
- Tipos de máquinas envasadoras o de dosificación:
- Dosificadoras volumétricas:
- Para productos líquidos (bombas y pistones).
- Para productos en polvo (copas o tornillo sin fin.
- Dosificadoras por peso:
- Balanzas y multicabezales.
- Balanzas lineales.
Una vez elegido el producto y su maquinaria para envasar estamos listos para evaluar qué tipo envase flexible necesitamos, ya sea un rollo o una funda pre armada.
2. Dimensiones del empaque. ¿Cómo dimensionar mi empaque?
El parámetro principal para dimensionar un empaque flexible es el tipo de sellado que queremos obtener. Los sellos más comunes para revisar son:
- Sello superior
- Sello inferior
- Longitudinal
- Lap seal (sellado por una cara externa y una cara interna)
- Fin seal (sellado por dos caras internas)
Las dimensiones son importantes al momento del desarrollo gráfico de tu empaque, pues es una guía que permite tener un plano mecánico fiel a empaque impreso, para el plano mecánico es necesario que tomemos en cuenta los siguientes espacios:
- Paneles del empaque
- Áreas de textos
- Áreas de impresión
- Sentido de la impresión
3 y 4. Selección del material e impresión
Las opciones del material de un envase flexible deben ser elegidas deben garantizar la protección y preservación de las características de nuestro producto. Aún mas si es un empaque primario, pues tendrá contacto directo con el producto. Aquí te explicamos algunas laminaciones o películas más comunes entre los envases flexibles:
- EMPAQUES SIMPLES (MONO CAPAS)
- Polietileno (PE), sus características son: barrera de agua, bajo costo y buen sellado. Aunque sus desventajas es que no tiene permeabilidad al vapor de agua.
- Polietileno de alta densidad (PEAD)
- Polietileno de baja densidad (PEBD)
- Polietileno lineal (PEBDL)
- Polipropileno (PP), sus características son: buen sellado, otorga brillo, buena capacidad de impresión, permeabilidad al vapor y barrera de grasas.
- Mono orientados (OPP)
- Bio orientados (BOPP)
- Policloruro de vinilo (PVC)
- Poliester (PET), sus características son: otorgar brillo, buena barrera y alta resistencia a la temperatura. Su costo es mayor a las otras películas plásticas.
- Poliamida (PA o Nylon), sus características son: buena flexibilidad, alta barrera a gases y prolongación de la vida útil del producto.
- EMPAQUES COMPUESTOS: son la agrupación de varias películas simples y podemos ver las siguientes laminaciones:
- Laminación por adhesivos
- Laminación por recubrimiento
- Co-extrusiones
Dentro de los empaques compuestos tenemos capas importantes que garantizan que el empaque sea óptimo para nuestro producto:
- Capas sellantes: permite el sellado y garantiza hermeticidad. Las láminas ideales para estas capas son PE, PP, metalocenos. La capa sellante debe soportar variables de temperatura, presión y tiempo; para esto es necesario revisar la ficha técnica del proveedor para conocer la resistencia y umbral de sellado.
- Capas de barrera: conserva las propiedades originales del producto y previene de daños mecánicos, daños climáticos o daños por contaminación; para esto es necesario revisar la ficha técnica del proveedor para conocer sus propiedades de permeabilidad al vapor y oxígeno.
- Capas de soporte: en esta capa se aplican los procesos de impresión. Las láminas ideales para impresiones son: papel, PP (completando su proceso de corona) y PET.
Mira el siguiente ejemplo de las laminaciones de un empaque compuesto:
Ahora bien, hemos cubierto los cuatro elementos principales para el diseño de un empaque flexible. Es hora de hablar de tendencias en empaques flexibles:
- Sistemas de recierre: el zipper es una alternativa óptima para este tipo de requerimientos.
- Nuevas siluetas: esto se logra con troqueles diseñados a la necesidad del cliente, aquí encontramos empaques de diversas formas que sin duda llaman la atención en percha y comunican la esencia de tu producto o marca.
- Empaques económicos: los empaques al ser sustitutos de otros soportes de packaging deben acoplarse al bolsillo del consumidor y encarezcan el producto final.
En cuanto a sustentabilidad de los empaques flexibles, la tecnología está avanzando; sin embargo, los requerimientos para empaques alimenticios requieren ciertas características para prevenir el producto en su interior y lo complican un poco.
Pero no debemos desanimarnos, pues los empaques flexibles provocan menos gramos de basura que otros soportes de empaque como el vidrio, lata y cartón; y también son reciclables para usos no alimentarios.
Fuente:
Roberto, A. (11 de septiembre de 2020).
Diseño de envases flexibles. [Video]. YouTube. https://youtu.be/WFpnRsrGYtY?si=Li2JjWki_fIAgwqr
Ilustraciones: autoría propia.
